鄂式碎石機

    鄂式碎石機(簡稱鄂破機或鄂破)由美國的布萊克發明于1858年，是出現較早的破碎設備，適用于抗壓強度在147～320MPa的各種礦石和巖石的粗、中、細碎。其構造簡單、堅固、工作可靠、檢修和維護方便，且生產和建設費用比較低，因此，在礦山、冶金、化工、建材、電力、水利、交通等工業部門廣泛應用。

    性能特點：
    黎明重工在多年設計生產礦山碎石機械的基礎上，根據鄂式碎石機實際使用過程中經常出現的問題，對產品進行了一系列改進，使公司生產的鄂式碎石機具有了獨特的優勢：
    1、噪音低，粉塵少。
    2、破碎比大，產品粒度均勻；
    3、結構簡單合理，工作可靠，運營費用低。
    4、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
    5、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；
    6、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；
    7、設備更節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；
    8、墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；

    工作原理：
    鄂式碎石機主要結構有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、定鄂板與動鄂板等。
    工作時電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，已被粉碎的物料在重力的作用下，經鄂腔下部的出料口自由卸出。因而鄂式碎石機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在鄂腔內交替進行。隨著電動機連續轉動碎石機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。

    類型介紹：
    鄂式碎石機按運動特征分目前主要有簡擺型、復擺型和混擺型三種，
    （一） 簡單擺動型（簡擺型）鄂式碎石機       
    簡擺型鄂式碎石機有定鄂和動鄂，定鄂固定在機架的前壁上，動鄂則懸掛在中心軸上。由偏心軸帶動連桿和推力板，從而推動懸掛軸上的動鄂做往復運動。動鄂上各點均以懸掛軸為中心，單純作圓弧擺動。由于運動軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動型鄂式碎石機，簡稱簡擺型鄂式碎石機。
    （二） 復雜擺動型（復擺型）鄂式碎石機
    復擺型鄂式碎石機的動鄂直接懸掛在偏心軸上，受到偏向軸的直接驅動。動鄂的底部用一塊推力板支撐在機架的后壁上。當偏心軸轉動時，動鄂一方面對定鄂作往復擺動，同時還順著定鄂有很大程度的上下運動。動鄂上每一點的運動軌跡并不一樣，頂部的運動受到偏心軸的約束，運動軌跡接近于圓弧，在動鄂的中間部分，運動軌跡為橢圓曲線，愈靠近下方橢圓愈偏長。由于這類碎石機工作時，動鄂各點上的運動軌跡比較復雜，故稱為復雜擺動型鄂式碎石機，簡稱復擺式鄂式碎石機(鄂破)。
    （三） 混合擺動型（混擺型）鄂式碎石機
    混擺型鄂式碎石機是在簡擺型和復擺型的基礎上進行改進的型號，動鄂與連桿共同安在偏心軸上，連桿頭裝在偏心軸的中部，而動鄂的兩個軸殼則安裝于連桿頭的兩側。兩個推力板仍然是支承在動鄂和連桿的下端及機架的后壁上。動鄂各點的運動軌跡均為橢圓，其長軸向著卸料方向傾斜，促使物料前進，并將物料推向出料口，改善了卸料條件，提高了碎石機生產能力。同時動鄂底部的水平擺幅與垂直擺幅之比為1比0.8，可使齒板的磨損進一步降低。

    使用常識：
    鄂式碎石機由于使用不當經常會造成碎石機的死機現象，因此，在對物料進行破碎的時候，一定要注意注意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適宜，如果過硬的話，可以再加上一道工序。
    一般情況下影響鄂式碎石機工作的主要因素有嚙角與轉數。嚙角就是動鄂與定鄂之間的夾角。根據計算更大嚙角可達32度。而實際使用中都小于25度，一般為18—20度左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設備，同時隨著嚙角增大（破碎比加大）生產率下降。調節排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。在實際生活中，根據排礦粒度的要求來調節排礦口的大小。因此，在保證產品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調節塊來調節，在調節排礦口大小時要注意破碎比和生產率之間的相互關系。
    在一定的范圍內，增加偏心軸的轉數，可以提高碎石機的生產能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉速太大，會使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而產生堵塞現象，反而使生產能力降低，電能消耗增加，因此，鄂式碎石機應有一個更適宜的轉數。
    鄂式碎石機的偏心軸、連桿、可動鄂板、軸與襯板是主要的磨損部件，需要經常注意潤滑與更換。

    故障維修：
    鄂式碎石機常見故障及排除方法：
    1、活動與固定鄂板工作時有跳動或撞擊聲。
    原因：1) 鄂板的緊固螺栓松動或掉落；2) 排料口過小，兩鄂板底部相互撞擊。
    排除方法：1) 緊定或配齊螺栓；2) 調正排料口，保證兩鄂板的正確間隙。
    2、產量達不到出廠標準。
    原因：1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的范圍；2) 電動機接線位置接反，主機開反車(動鄂順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于規定極限；4) 鄂板移位，齒頂與齒頂相對；5) 工作現場電壓過低；6) 動鄂與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。
    排除方法：1) 更換或增加碎石機；2) 調換電機接線；3) 排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的碎石機；4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換鄂板，調正固定鄂板與活動鄂板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5) 調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6) 更換軸承或動鄂。
    3、主機槽輪、動鄂運轉正常，但破碎工作停止。
    原因：1) 拉緊彈簧斷裂； 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落或斷裂。
    排除方法：1) 更換拉緊彈簧； 2) 更換拉桿； 3) 重新安裝或更換肘板。
    4、主機突然停機(俗稱：悶車)。
    原因：1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動； 4) 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 5) 軸承損壞。
    排除方法：1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2) 調緊或更換三角皮帶；3) 重新安裝或更換緊定襯套；4) 調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5) 更換軸承。 

     技術參數：

注：黎明重工保留更改產品設計與規格的權利，屆時恕不另行通知。
 

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